1）顯影機的結(jié)構(gòu)
　　
　　傳統(tǒng)印版曝光時間的長短主要取決于印版的感光度、UV光源的輸出功率以及光源與印版之間的距離等，通常的曝光時間都在10秒以上。而CTP曝光系統(tǒng)是采用可見光、紅外光線或紫外光線在毫秒或微秒級的時間內(nèi)完成印版上網(wǎng)點的曬制任務(wù)，這就要求CIP印版具有足夠高的感光度，相應(yīng)地，CTP印版對于顯影過程的要求也比傳統(tǒng)印版要求嚴(yán)。
　　
　　在顯影液濃度不變的前提下，CTP印版對顯影時間的要求要比傳統(tǒng)印版對顯影時間的要求嚴(yán)格得多，在CTP印版顯影中，時間的允許變化范圍是±10％～±15％，而在傳統(tǒng)印版顯影中，時間的允許變化范圍是±50％。在傳統(tǒng)印版顯影過程中，顯影槽的溫度變化范圍允許在2—3℃之間，而在CTP印版顯影過程中顯影槽的溫度只允許在土0．5℃范圍內(nèi)波動，否則將會影響到印版成像的質(zhì)量。由此可見，如果在顯影過程中顯影參數(shù)設(shè)置不合理，那么將會影響到整個CTP流程的正常進(jìn)行。
　　
　　聚酯印版成像所采用的光源通常是可見光，例如：488nm的氬離子激光、532nm的單頻YAG激光等。而對于熱敏型的印版通常采用在電磁波譜中處于紅外區(qū)域的光源，例如：830nm的LCD激光、1064nm的雙頻YAG激光。
　　
　　與傳統(tǒng)印版顯影一樣，CTP印版顯影機也是由顯影、清洗、上膠和干燥等幾個部分組成。對于CTP顯影設(shè)備，人們優(yōu)先考慮的并不是顯影通道的長短、顯影槽的大小、顯影毛刷的結(jié)構(gòu)等，而是顯影過程的穩(wěn)定性和顯影液的補充等。特別是保證顯影劑在顯影過程中盡可能少地被氧化、盡可能地保證顯影液補充流量的穩(wěn)定和減少顯影液沖淋方式對印版?zhèn)魉驮斐傻挠绊�。如果顯影液補充流量和顯影液沖淋方式控制不當(dāng)，就會造成印版上光滑網(wǎng)點邊緣產(chǎn)生虛暈并對和顯影液回收利用造成更大負(fù)擔(dān)。
　　
　　顯影液的補充供給量應(yīng)該以檢測為依據(jù)，以前我們通常只檢測印版的長度，其實，這是不準(zhǔn)確的，因為我們所使用的印版有可能寬度不一致，所以更確切地做法是檢測印版的實際面積。另外，我們也可能通過檢測顯影液的導(dǎo)電性來判斷是否應(yīng)該補充顯影液。如果被測顯影液的導(dǎo)電性發(fā)生變化，也就意味著應(yīng)該補充新的顯影液。據(jù)說，Techno—Grafica顯影機既可以測量印版面積，又可以測量顯影液的導(dǎo)電性。
　　
　　
　　現(xiàn)在顯影機的顯影槽底部都設(shè)計成圓柱狀，因為通常顯影液中的污物和其它沉積物都是沉積在槽底部，這樣設(shè)計有利于保護(hù)印版，避免它受到污物和其它沉
　　積物的污染，其次這種結(jié)構(gòu)便于將這些污物和其它沉積物帶入輸出管道。當(dāng)然，為了減少顯影液中的污物和其它沉積物，我們對進(jìn)入顯影槽的顯影液事先應(yīng)該過濾處理同時測量pH值。
　　
　　以前的CTP印版顯影機通常與印版、顯影液配套使用，隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)既可以顯影光敏CTP印版，又可以顯影熱敏CTP印版，甚至于顯影傳
　　統(tǒng)的PS版的顯影設(shè)備。對于特定的印版還可在顯影機的前部添加沖洗單元，以便去除印版表面的保護(hù)層。
　　

        2）預(yù)熱顯影或不預(yù)熱顯影
　　

        早期的CTP版在顯影之前通常有預(yù)加熱處理過程，因為這種CTP版材的感光度相對較低，激光的能量只能使印版曝光部分發(fā)
　　生交聯(lián)反應(yīng)，所以曝光結(jié)束后、顯影之前還必須有一個預(yù)加熱過程，目的是使曝光部分的印版充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，以提高印版的耐印率。通常報紙印刷所用的CTP預(yù)加熱溫度控制在1000C左右，零件印刷CTP印版的預(yù)加熱溫度最低要達(dá)到1400C。
　　目前市場上常用的CTP印版有：愛克發(fā)的N 91、富士膠片的Brillia
　　LP-NS、LH-NI、LP-NN、KPG的DITP830、DITP Gold、Thermal
　　News、富士膠片的LP-NN等。為了提高印版耐印率，我們都可以對這些印版進(jìn)行烤版處理，烤版處理后它們的耐印率可達(dá)到100萬印以上。
　　
　　鑒于在顯影機上裝備預(yù)加熱裝置費用比較大，并且占用生產(chǎn)空間，同時也延長了顯影時間，所以目前新上市的印版原則上都放棄了預(yù)加熱過程，即不用預(yù)加熱的陽圖CTP印版。雖說，目前預(yù)加熱型印版的生存空間正在日益被蠶食，但熱敏型印版不會退出歷史舞臺，因為它具有耐酒精性、耐溶劑性、特別高的耐印率、適合采用紫外線油墨印刷等優(yōu)點。
　　

        3）鹵化銀印版顯影
　　
　　自Drupa2000以來，市場上出現(xiàn)了波長為405nm的適合于內(nèi)鼓式CTP曝光機采用的紫激光光源。內(nèi)鼓式CTP系統(tǒng)相對于外鼓式CTP系統(tǒng)最大優(yōu)勢是顯著降低了生產(chǎn)成本，這就滿足了許多中小型印刷企業(yè)對輸出B2幅面的CTP印版的需求。
　　
　　由于目前紫激光最小輸出功率為5毫瓦，這就要有足夠高的感光度，因此人們選擇了鹵化銀材料，譬如Agfa、三菱公司均提供有可供在黃色安全燈下操作的鹵化銀印版，據(jù)說，富士公司自Ipex2002以后也提供這一類型印版。
　　
　　然而，遺憾的是目前市場上CTP印版營銷是與特定廠家的顯影機銷售配套的，這也就是說，如果使用者想更換自己使用印版的類型，同時也要更換所使用的顯影機，由此可見，所花費的費用將是驚人的。不久前市場上推出了輸出功率為30mW的紫激光，因此采用它可以對聚酯印版成像，相對應(yīng)的，印版顯影可以采用標(biāo)準(zhǔn)型CTP顯影機。
　　

       4）生態(tài)顯影
　　
　　隨著三菱公司研發(fā)的生態(tài)顯影技術(shù)的誕生(現(xiàn)已經(jīng)獲得了專利權(quán))，為銀鹽CTP印版的推廣取到了推波助瀾的作用。具體工藝如下：采用涂布器向水平運行的印版涂布顯影液，緊接著(12秒左右)擠壓輥去除印版上顯影液，并直接將廢液排放到廢液筒中不再重新利用，這樣就避免了每次補充藥液而造成顯影液濃度不穩(wěn)定；接下來將是印版的定影過程，即傳統(tǒng)工藝中常采用的水洗過程，在生態(tài)顯影技術(shù)中采用涂定影劑的方法來完成定影工藝，曝光部分和未曝光部分的Agx乳劑層以及曝光部分陽圖層都在定影劑作用下被去除，未曝光部分的陽圖層在定影劑作用后被保留下來。這種顯影工藝不需要水洗過程，顯影液的消耗量也很低，1m2的印版大約只需80ml顯影液，為了防止涂布頭出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，在顯影機不工作時，也應(yīng)該將噴液泵開關(guān)幾次，如果將這時的顯影液損耗量記在內(nèi)，每平方米印版平均消耗顯影液的量在100ml左右。