件、印刷環(huán)境色溫和印刷油墨總量決定著印刷色彩的質量。對于顯示器來說掃描，顯示器點距、屏幕亮度、對比度、顯示色溫和顯示色域等參數(shù)的設定，決定了顯示器的成像質量。增加顯示器在印刷條件下的設備ICC特性文件，可滿足印刷的要求。幾年來屏幕打樣在國內印刷業(yè)已經掀起了不小的浪潮，其環(huán)保性和低成本越來越多地被業(yè)界所關注。
　　然而，在具體生產應用時印刷配件，用戶卻發(fā)現(xiàn)屏幕打樣并不能讓人感覺很輕松。顯示器的高精度遠程控制問題已經嚴重地制約了屏幕打樣技術的發(fā)展。科雷

取得了突破性的進展。實現(xiàn)了通過網(wǎng)絡對遠端顯示器的高精度色彩控制。我們來看看ICS是如何實現(xiàn)這一功能的。
　　顯示器異地監(jiān)控和色差預警
　　根據(jù)人眼對色彩的辨別特性，ICS巧妙地運用了交通燈的3個顏色：紅燈停、綠燈行和黃燈警示，來分別標注顯示器的色彩顯示狀態(tài)。
　　色差預警標記
　　當△E≤1時，人眼幾乎不能辨別兩個顏色的差異，顯示器狀態(tài)標記為“綠色/Green”印前工藝，表示顯示器狀態(tài)可行；
　　當1<△E<3時，人眼需要比對后方能辨別細微的顏色差異，顯示器狀態(tài)標記為“黃色/Yellow”，表示顯示大致相同，但需謹慎；
　　當△E≥3時EFI，人眼可以辨別顏色差異，并認為是兩個顏色，此時顯示器狀態(tài)標注為“紅色/Red”，表示不可行。檢測系統(tǒng)及儀器

識別顏色來標注，每個客戶端顯示器的現(xiàn)實狀態(tài)便一目了然了。被標注為“紅色”的客戶端顯然是不符合要求的膠印，應該重新校正顏色；要求高的用戶也可以認為“黃色”是不符合要求的，打樣管理員可以對此類客戶端進行強制校色管理。
　　顯示器校色
　　基本過程是，確定色溫、顯示器亮度、油墨總量參數(shù)后，使用分光色度儀對顯示器校正，并生成顯示器設備ICC特性文件。目前流行的顯示器校正軟件各有所長。ICS實驗室采用獨有的典型色塊校正法包裝機械，目的是保證印刷顏色和層次在顯示器上的高精度再現(xiàn)，尤其是敏感的暗調部分表現(xiàn)細致。ICS把復雜的校正工作極度簡單化，實現(xiàn)如同“傻瓜照相機”一樣的功能，顯示器校色不再是專業(yè)技能。打樣管理員根據(jù)印刷的要求定義打樣參數(shù)，包括色溫、顯示器亮度、油墨總量發(fā)展史，客戶端不必去設定這些參數(shù)，ICS系統(tǒng)會要求各終端進入自動校正程序，配合分光色度儀，系統(tǒng)將在5～8分鐘內完成顯示器的校正工作。包裝防偽

，加上全自動“傻瓜式”校色功能裁切，印刷廠從此不必再奔波于客戶之間為其調校顯示器。通過ICS系統(tǒng)，便可輕松掌控每臺顯示器的精準顯色：從廣告客戶到設計師，從攝影師到印前部門，從生產業(yè)務到印刷機臺。印刷環(huán)節(jié)中的每臺顯示器都可納入統(tǒng)一的色彩管理中。ICS實驗室為印刷行業(yè)的高效高質提供了有效工具。
　　顯示器顯色驗證印刷教育

程中顯得舉足輕重。一般來講，顯示器都需要預熱一段時間后才能進入穩(wěn)定的顯色狀態(tài)。另外書刊印刷，由于供電和自身衰減等因素，一段時間后顯示器的顯色也會發(fā)生偏差。為了避免由于外界因素變化引起的顯色性變化，ICS開發(fā)了顯示器的顯色認證功能。通過檢測一系列特征色塊，把顯示器當前顯色測量值與所確定的標準印刷ICC特性文件進行對比，以確認顯示器的當前狀態(tài)愛色麗，并加以糾正。為了方便使用國際標準的印刷用戶，ICS集成了GRACAL和ISO的標準。在沒有指定印刷條件的情況下，客戶端也能順利地完成顯示器的顯色驗證工作。艾司科