G7工藝方法是由美國GRACoL組織開發(fā)的一種打破傳統(tǒng)工藝的新型印刷方法，它主要是應(yīng)用色度值對印張上的中性灰平衡區(qū)域進行控制，通過引入新的參數(shù)來匹配圖像的視覺效果，從而控制印刷質(zhì)量達到理想復制的目的。由于目前這種工藝方法還沒有公認的合適標準公差，因此對于該方法的推廣使用就會造成一定的限制。按照傳統(tǒng)以及現(xiàn)存印刷質(zhì)量控制方法，主要就是對印版脫梢部位的控制條進行測量，從而調(diào)整實地密度和網(wǎng)點增大。由于該方法對操作人員經(jīng)驗要求較高，因而不同操作者生產(chǎn)出的印刷品往往會有很大區(qū)別。GRACoL針對這一現(xiàn)狀，提出以控制中性灰平衡為主要手段的G7方法來控制印品質(zhì)量，通過分光光度計對印張上中性灰平衡部分進行測量控制，以一個新的NPDC曲線（NeutralPrint Density Curve）來匹配圖像的視覺效果。由于G7方法對印刷過程中難于控制的網(wǎng)點增大要求不高，因而在降低印品控制難度的同時，確保了印品質(zhì)量，對實際生產(chǎn)具有一定的指導意義。

 

     如今伴隨科技的日益進步、發(fā)展，圖文處理系統(tǒng)的開放性及數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化成為當今電子印前系統(tǒng)的基本特征，傳統(tǒng)的CTF技術(shù)(Computerto - f i l m 計算機直接制膠片) 正在逐漸被C T P(Computer-to-plate計算機直接制版) 技術(shù)所取代。CTP技術(shù)是將電子印前處理系統(tǒng)（CEPS）或彩色桌面系統(tǒng)（DTP）中編輯的數(shù)字或頁面直接轉(zhuǎn)移到印版上的制版技術(shù)。其工藝流程為：計算機數(shù)字文件－CTP－工作站－補漏白(Trapping)/色彩管/OPI/電子拼版－數(shù)字打樣－CTP版材－印刷。

 

    目前南方大多數(shù)商業(yè)印刷都省去了膠片的制作，簡化工藝流程，避免圖像在多次操作中產(chǎn)生誤差，大大縮短了生產(chǎn)周期。然而廠商對印刷質(zhì)量的控制仍然主要是靠GATF星標、PDI控制條、GATF數(shù)碼信號條、GATF彩色信號條、布魯納爾控制條等的分段組合來控制印品質(zhì)量。通過檢測控制條上相應(yīng)的部位，從而獲得油墨實地密度值、網(wǎng)點增大值和印刷變形等情況。進而依據(jù)實際經(jīng)驗對印刷機進行調(diào)節(jié)，然后再次檢測直到滿足印刷要求為止。這樣的控制方法對印刷操作者經(jīng)驗要求很高，且不利于獲得穩(wěn)定質(zhì)量的印刷品。

 

    為了得到更加精美的印張，1996年，非營利機構(gòu)國際數(shù)字企業(yè)聯(lián)盟IDEAlliance (InternationalDigital Enterprise Alliance)，召集了美國一群印刷業(yè)界的志愿者，希望能為高質(zhì)量的商業(yè)膠印開發(fā)出一套操作指南和詳細的規(guī)范說明書。盡管當時的出版和印刷界已經(jīng)有了SWOP（SpecificationsWeb Offset Publications）《輪轉(zhuǎn)膠印出版規(guī)范書》和SNAP（Specifications for Non HeatsetAdvertising Printing）《非熱固型油墨廣告印刷規(guī)范書》兩本標準說明。但人們?nèi)愿杏X到需要在更廣闊的業(yè)界活動中配備類似的標準，于是GRACoL（商業(yè)平版膠印應(yīng)用普通要求GeneralRequirements for Applications in Commercial OffsetLithography）應(yīng)運而生。

     G7方法就是在這樣的條件下產(chǎn)生的，盡管它的初衷是為商業(yè)印刷做的，但G7方法實際上可以用于任何CMYK的成像過程，而且經(jīng)過測試，已經(jīng)成功地推廣到了很多的工藝上，包括涂料紙和非涂料紙膠印、新聞紙印刷、凹印、柔性版印刷、染料升華打印、噴墨打印、靜電印刷等等，而且也可用在調(diào)頻和調(diào)幅加網(wǎng)上。

      G7工藝方法是一種建立在CTP數(shù)字出版成像和分光光度計檢測基礎(chǔ)上，以檢測灰平衡為主要工藝的印刷品質(zhì)量控制方法。之所以檢測灰平衡是因為：印刷復制過程中，由于印刷技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員以及油墨種類的不同，使得彩色復制不可能做到精確再現(xiàn)，油墨疊印后得到的中性灰色往往易產(chǎn)生色偏。根據(jù)麥克亞當?shù)囊曈X寬容度實驗，人眼對中性灰色十分敏感,稍稍的偏色即可察覺，所以中性灰平衡常被作為控制色彩穩(wěn)定性的重要手段。現(xiàn)在最能反映人眼視覺效果的參數(shù)是孟塞爾的三個值：色相、明度和彩度。對于中性灰的測量采用色度坐標值a*，b*和明度值L*來表征人眼的觀察效果。G7方法中，將分光光度計引入到質(zhì)量管理，使人眼的視覺效果直接得以用量化數(shù)值進行評判，從而得出一個更加精確科學的判斷。

    一般來說分光光度計價格昂貴，且很少用于科學研究、測量油墨特性、特種印刷品以外的領(lǐng)域，因此在實際生產(chǎn)中往往很少使用，僅依靠密度計或是人眼直接判斷。但是實驗表明，油墨密度與孟塞爾值之間并沒有直接的對應(yīng)關(guān)系，中性灰密度的大小與明度不是線性關(guān)系，而是曲線關(guān)系。密度計中所使用的濾色片，其響應(yīng)數(shù)值與人眼的感受相差更遠。所以用密度計進行測量判斷是及其不準確的，它無法模擬人眼真實的視覺感受。針對以上不足，GRACoL組織開發(fā)的G7方法較少的依賴油墨的自身表現(xiàn)，它更多的是關(guān)注CMY油墨的共同作用，G7方法的一個重要方面就是精確定義和控制灰平衡，不以密度和網(wǎng)點增大作為印刷控制過程中的首選方法。其對灰平衡的定義如下：

    ND＝Log（100/Y）

  其中 0＜Y≤100

 

     1. 亮調(diào)范圍 HR

     G7方法中引入了一個重要參數(shù)：亮調(diào)范圍HR。亮調(diào)范圍HR是一種在生產(chǎn)過程中例如印刷或是打樣之后，檢測預(yù)校準設(shè)備中間調(diào)密度值的簡單方法。它在印刷過程中或印刷完成后，可以對中間調(diào)做快速檢查。在G7方法中，它取代了TVI（網(wǎng)點增大）來進行整體明暗度和灰平衡的檢查。HR需要計算4次，一次是CMY的(HR_cmy),一次是黑色的(HR_k)。而每一次計算需要2次，或者在絕對模式下計算一次（總共2次）。與四色TVI每個色版計算3次共計12次相比，HR是一個絕對測量值，而網(wǎng)點擴大是一個相對測量值，因此由HR反映得到的印刷品對比度和視覺明暗度比網(wǎng)點增大更加可靠。其中：

      HR_cmy＝ND(50c,40m,40y)－ND(paper)＝0.54(typical)

      HR_k＝ND(50k)－ND(paper)＝0.50(typical)

      G7方法中，HR_cmy = 0.54（常數(shù)），且其色度值為： a * = 0 . 0 0 ( + / - 0 . 5 ) b * =-2.0(+/-1.0)，其中單色K的HR_k為0.50。

    傳統(tǒng)印刷中由于使用原稿、紙張、油墨的不同，反差往往差別很大，而我們在印刷時只能用0～100%網(wǎng)點面積來復制，這就意味著必然會對反差大的原稿有層次上的損失。根據(jù)孟塞爾的明度和密度對應(yīng)關(guān)系，人眼對中亮調(diào)敏感，對暗調(diào)遲鈍，我們只能采取保持中亮調(diào)，壓縮暗調(diào)的處理方法。

 

      G7方法在商業(yè)印刷中不管任何承印物，其要求就是中間調(diào)灰色處，即（50%C，40%M，4 0 % Y ） 處其相對密度值是0 . 5 4 ， 色度是（0，-2）。由于該方法保證了中間調(diào)的密度和顏色，犧牲的只是人眼反應(yīng)較遲鈍的暗調(diào)。因而實現(xiàn)了不同承印材料間的“同貌（sharedappearance）”印刷。

 

    最新的G7中增加了兩個新的參數(shù)，暗調(diào)反差SC（Shadow Contrast），其CMY 色塊為（75C，66M，66Y），單色黑版為75K，及亮調(diào)反差HC(Highlight Contrast)，其CMY色塊為（25C，19M，19Y）和單色黑版為25K。并且規(guī)定HC_cmy=0.25；HC_k=0.22。

      2. NPDC曲線

      G7方法還引入了一個新的概念即NPDC曲線的定義，它反映了測量中性灰密度和印刷品灰梯尺上原始網(wǎng)點百分比之間的關(guān)系。由于中性灰密度是一個定值，而TVI是一個和實地密度相關(guān)的相對量，因此NPDC曲線就能夠保證更高的對比度和不同設(shè)備之間密度的匹配。

      NPDC曲線有兩條，一條是CMY三色疊印灰曲線（第5列），一條是單色黑曲線（第4列）。

      NPDC的校準是把中性灰梯尺比作測量尺，從而結(jié)合RIP修正后的網(wǎng)點百分比使印刷機（或者其他成像設(shè)備）達到預(yù)期的NPDC形狀。曲線的修正值可以人工在特定繪圖紙上繪制得到，也可以由IDEAlink曲線軟件自動生成。N P D C 曲線的灰平衡三色C M Y 組合是由GRACoL專門確定的一組數(shù)據(jù)，其色度要求大致為a*=0，b*=-2。具體數(shù)值見表1。

C      0  1.96  3.96  5.88   7.84   10.2   14.9    20    25.1   30.2   34.9    40

M      0  1.18  2.75  4.31   5.49   7.84   10.2  14.9   18.82   23.14  27.06  31.37

Y      0  1.18  2.75  4.31   5.49   7.84    10.2  14.9  18.82   23.14  27.06  31.37

45.1  49.8  54.9  60   65.1    69.8  74.9    80    85.1  89.8    94.9  98.04  100

35.69  40  45.1  50.2  55.29  60.39  65.88  71.76  78.04  84.31  92.16  96.86  100

35.69  40  45.1  50.2  55.29  60.39  65.88  71.76  78.04  84.31  92.16  96.86  100

    表一 

 

 

      GRACoL的Press2Proof（簡稱P2P）標準樣張?zhí)峁┝似錁藴蕯?shù)據(jù)，P2P的第四列為單色黑版值，第五列為CMY三色灰值。NPDC 曲線的繪制是根據(jù)P2P樣張來完成的。

 

    G7方法工藝流程

 

   在RIP中為G7選用專用的空通道；制CTP印版（在“原始”狀態(tài)下進行）；使用ISO 1#紙張和標準油墨；印刷速度為1000張/小時，色序KC－M－Y）；D50光源觀察，2°視場；檢測P2P樣張，校正CTP輸出特性；為RIP賦予新的校正值；使用新的印版或RIP曲線，用相同的印刷條件印刷特性標準樣；重復檢測，達到標準后建立ICC文件（選作）。