隨著科技的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，許多新技術(shù)在設(shè)計(jì)領(lǐng)域不斷應(yīng)用，促使設(shè)計(jì)水平和審美水平不斷提高，消費(fèi)者對(duì)商品外包裝精美程度的要求也越來越高。為了促進(jìn)商品銷售，商品生產(chǎn)企業(yè)在致力于提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量及使用價(jià)值的同時(shí)，也不遺余力地提高產(chǎn)品的包裝檔次，從而促使包裝印刷業(yè)迅速發(fā)展，帶動(dòng)上光、模切、燙印等包裝印后加工工藝的發(fā)展，使其趨于多元化。

　　現(xiàn)就幾種主要的紙包裝印后加工工藝即：上光、壓凹凸、浮雕壓紋、燙印、模切等加以介紹。

　　上光

　　上光工藝不僅可以將印品點(diǎn)綴得多姿多彩，樹立和維護(hù)商品的品牌形象，而且可以有效保護(hù)印刷圖文、提高印品表面光澤度、挺度、爽滑性、耐摩擦性、防水和防潮性能。

　　1.UV上光

　　UV上光的實(shí)現(xiàn)方式有：網(wǎng)印UV上光、柔印UV上光、凹印UV上光等，而先膠印底印調(diào)墨油再聯(lián)機(jī)UV上光的逆向上光，能使同一印品上同時(shí)具有亮光與亞光效果，層次感強(qiáng)，對(duì)比度高，且能實(shí)現(xiàn)精細(xì)線條、網(wǎng)目調(diào)圖像等的上光，階調(diào)層次豐富，近年來已成為UV上光技術(shù)的新寵。

　（1）網(wǎng)印UV上光注意事項(xiàng)　　

    網(wǎng)印UV上光因其膜層較厚，主要用于局部上光，實(shí)現(xiàn)折光效果、冰花效果、凸字效果等，其技術(shù)難點(diǎn)主要是提高套印精度和附著牢度。

　　提高套印精度的方法有：

    ①選用優(yōu)質(zhì)版材，如合金版框、彈性形變較小的絲網(wǎng)；

    ②提高繃網(wǎng)張力，降低彈性形變；

    ③上機(jī)印刷時(shí)選擇適宜的印刷壓力及網(wǎng)距。

　　提高附著牢度的方法有：

    ①在上光的上一工序中盡量少加撤黏劑、燥油等輔助材料，盡量減少噴粉量；

    ②選用優(yōu)質(zhì)光油。為了減少因附著不牢而造成的損失，在大批量印制之前應(yīng)先做試驗(yàn)。

　　（2）柔印UV上光和凹印UV上光注意事項(xiàng)

　　在UV光油選擇方面：應(yīng)保證UV光油的外觀、黏度、固化速度、固含量、光澤度以及耐折、耐磨、耐酸、耐堿、耐溫等均能達(dá)到工藝技術(shù)要求；印刷適性及印后加工適性好。

　　在上光版方面，上光版有以下幾種：根據(jù)上光部位摳挖橡膠版自制版、曬制樹脂版、凹印版（單凹機(jī)）。上光版的硬度、厚度、網(wǎng)線及網(wǎng)穴深度（凹版）等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合工藝要求。如果樹脂版太軟，在上光區(qū)域和空白區(qū)域交界處易出現(xiàn)雙影。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)目過細(xì)、凹版網(wǎng)穴過淺則上光量過小，印品表面會(huì)發(fā)花；網(wǎng)紋輥的網(wǎng)目過粗、凹版網(wǎng)穴過深則上光量過大，印品表面易起皺。

　　在環(huán)境方面，車間應(yīng)保持一定的溫濕度，溫度在18～30℃，濕度在50%～65%為宜。溫濕度變化過大容易使印品變形，造成套印不準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響后道工序。

　　在柔印UV上光和凹印UV上光過程中還會(huì)遇到一些常見問題。

　�、儆∑繁砻娉霈F(xiàn)“麻點(diǎn)”，不利于上光或出現(xiàn)“發(fā)花”現(xiàn)象，其原因及解決辦法如下。

　  a.墨層發(fā)生晶化�？稍赨V光油中加入2%～3%的乳酸、破壞晶化墨層、去除油質(zhì)或?qū)�晶化的墨層做打毛處理�?/span>

　　b.印刷時(shí)調(diào)墨油、干燥油、撤淡劑等輔助材料用量過多。協(xié)調(diào)上道印刷工序，盡量少加輔助材料，或選用與UV上光工藝參數(shù)相匹配的油墨輔助材料；對(duì)于已經(jīng)印完的印品可用布擦拭作為補(bǔ)救措施。

　　c.UV光油黏度太低或涂層太薄。使用黏度高的UV光油或加大涂布量。

　　d.網(wǎng)紋輥線數(shù)太高或凹版網(wǎng)穴太淺。應(yīng)換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥或?qū)Π及孢M(jìn)行深雕處理。

　　e.UV光油表面張力較大，流平性不好�？杉尤脒m量（2%～3%）流平劑。

　　f.印品表面噴粉太多。協(xié)調(diào)上道印刷工序，盡量減少噴粉量，對(duì)于已經(jīng)印完的印品，可用布擦拭表面噴粉作為補(bǔ)救措施，或在上光機(jī)輸紙臺(tái)前增加掃粉、清粉裝置。

　�、谟∑繁砻娉霈F(xiàn)條痕、起皺、橘皮等現(xiàn)象，其原因及解決辦法如下。

　　a.UV光油黏度高�？赏ㄟ^加熱或添加稀釋劑（專用稀釋劑、酒精或異丙醇）降低其黏度。

　　b.網(wǎng)紋輥線數(shù)過低，涂布量過大。更換線數(shù)適宜的網(wǎng)紋輥。

　　c.凹版網(wǎng)穴過深，涂布量過大。制作網(wǎng)穴深度適宜的凹版。

　  d.計(jì)量輥調(diào)節(jié)不當(dāng)，涂布量過大。重新調(diào)節(jié)計(jì)量輥。

　　e.光油本身的流平性差。可加入適量（2%～3%）流平劑。

　�、塾∑繁砻姘l(fā)黏，其原因及解決辦法如下。

　　a.UV光強(qiáng)度不足或上光機(jī)速度過快。更換功率在120W/cm以上的UV燈管或適當(dāng)降低車速。

　　b.UV光油的光固性能差。添加適量（2%～3%）光敏劑或更換優(yōu)質(zhì)UV光油。

　　c.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。盡量通過加熱的方法來降低光油黏度，盡可能少用或不用稀釋劑（加入量以2%～3%為宜）。

　　此外，UV上光中還應(yīng)該注意印刷壓力的控制以及定期對(duì)印品進(jìn)行爽滑性測(cè)試等問題。

　　2.水性上光

　　水性上光分聯(lián)機(jī)上光和單機(jī)上光（多色機(jī)一般配備聯(lián)機(jī)上光），因其干燥速度快、光澤度較高、平滑、耐磨、成本低、不污染環(huán)境及對(duì)皮膚無(wú)刺激性等特點(diǎn)，現(xiàn)已成為包裝印刷產(chǎn)品的首選上光工序。

　　在水性光油、上光版、車間溫濕度等方面需要注意的問題與UV上光類似，在此不再贅述。

    水性上光工藝中的常見問題及解決措施如下

    （1）印品光澤度不高

　�、偌堎|(zhì)太粗，滲透吸收力過強(qiáng)。可以適當(dāng)提高光油的黏度或加大涂布量。

　　②涂布量不足，膜層太薄。應(yīng)加大涂布量或更換光澤度好的光油。

　�。�2）印品表面發(fā)黏

　�、俟庥宛ざ绕�高或膜層過厚，干燥效果不佳。可加入水或乙醇和水的混合溶液（比例根據(jù)干燥情況而定），適當(dāng)降低光油黏度。

　�、诤娴罍囟燃盁犸L(fēng)不足或上光機(jī)速度過快。應(yīng)提高烘道溫度或根據(jù)印品情況適當(dāng)降低上光機(jī)速度。

　　③水性光油本身的干燥性能較差。應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)快干型水性光油。

　 （3）印品表面有條紋、橘皮、龜裂現(xiàn)象

  　其原因有光油黏度過高、網(wǎng)紋輥線數(shù)過低或凹版網(wǎng)穴過深、光油涂布量過大、光油干燥太快、光油流平性差、印品噴粉量太多等，處理方法與UV上光類似。

    燙印

  　燙印是一種重要的表面整飭工藝，通過燙印電化鋁，可對(duì)印品起到畫龍點(diǎn)睛的裝飾作用。如今燙印技術(shù)無(wú)論從工藝上還是從材料上都日趨成熟，精雕細(xì)刻的燙印版、豐富多彩的電化鋁材料使得燙印產(chǎn)品更加細(xì)膩、更有品味，色彩紛呈、精美絕倫。尤其是全息定位燙印，因其工藝難度系數(shù)大，難以仿造，能起到很好的防偽作用。

　　燙印分為熱燙印和冷燙印

    熱燙印是利用電雕銅版、腐蝕版（銅版、鋅版）或硅膠樹脂版等，在專用燙印機(jī)上通過加熱、加壓方式完成圖案文字的轉(zhuǎn)移；冷燙印不需要使用專用燙印機(jī)及專用燙印版，可以通過先在印品上特定圖案、文字部位印刷UV膠黏劑，再貼覆專用燙印箔，進(jìn)行UV固化，完成圖案文字的轉(zhuǎn)移。冷燙印工藝又可分為干式冷燙印和濕式冷燙印兩種，目前大多數(shù)廠家采用濕式冷燙印。

    1.燙印注意事項(xiàng)

　�、匐娀�鋁的外觀質(zhì)量、顏色、燙印溫度、燙印牢度、燙印適應(yīng)性等各項(xiàng)指標(biāo)，均能達(dá)到工藝技術(shù)要求。

　　②燙印版的硬度、厚度、平整度、導(dǎo)熱性及底模的厚度等各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝要求。

　�、圮囬g溫濕度：車間應(yīng)保持一定的溫濕度，溫度在18～30℃、濕度在50%～65%為宜。

    2.熱燙印的具體要求

　�、俑咚偃�自動(dòng)燙印機(jī)要選用黏結(jié)性弱一些的電化鋁，黏結(jié)性過大容易造成燙印不實(shí)，出現(xiàn)“花版”現(xiàn)象；低速燙印機(jī)或手續(xù)紙燙印機(jī)要選用黏結(jié)性強(qiáng)的電化鋁，黏結(jié)性過小容易出現(xiàn)“飛金”現(xiàn)象。

　　②燙印溫度以電化鋁膜層易于剝離、不糊版、不缺筆斷畫、不改變電化鋁金屬光澤為宜。溫度過低，電化鋁印跡轉(zhuǎn)移不完整；溫度過高，易出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，且溫度過高還會(huì)使電化鋁變色失去金屬光澤。

　  ③在圖文印跡轉(zhuǎn)移完整、牢固，無(wú)糊版、缺筆斷劃，起凸圓潤(rùn)、立體感強(qiáng)（燙印壓凸一次完成）的情況下，燙印壓力愈小愈好。但壓力過小圖文印跡轉(zhuǎn)移不完整，壓力過大易出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。

　�、軤C印過程中做到勤看樣張、勤擦燙印版。

  �、萏子�準(zhǔn)確，套印誤差在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。

　　3.冷燙印的具體要求

　　①在冷燙印中UV膠黏劑涂布要均勻平整，否則可能導(dǎo)致金屬箔表面不平而產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度。

　�、诒M量減少印品表面噴粉量或?qū)τ∑纷銮宸厶幚�，以消除因噴粉而造成的金屬箔附著不牢和表面光澤度降低等弊病�?/span>

　�、鄱ㄆ跈z查UV燈管的功率，避免因功率不足造成金屬箔附著不牢。

    壓凹凸

　　壓凹凸即利用電雕銅版、腐蝕版（銅版、鋅版）、或樹脂版等，在模切（燙金）機(jī)上通過加壓或加熱并加壓的方式，使印品上的特定圖案、文字產(chǎn)生塑性變形，形成立體效果。

　　壓凹凸工藝中要注意以下問題

　�、賶喊纪拱娴挠捕�、厚度、平整度及底模的厚度等各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝要求。

　�、谲囬g保持合理的溫濕度。

　�、壅{(diào)整壓力，以保證起凸圓潤(rùn)；對(duì)于文字筆畫精細(xì)的浮雕圖案可以適當(dāng)進(jìn)行加熱；起凸過程中做到勤看樣張、勤擦壓凹凸版等。

    模切

　　模切即利用特制的模具，在專用模切機(jī)上對(duì)印品進(jìn)行加工成型。按模切機(jī)機(jī)型不同，模切方式可分為平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切等。

  　模切時(shí)要注意選擇合適的模切版、底模版、模切膠條等配套材料，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合工藝要求；車間保持恒定的溫濕度，因?yàn)闇貪穸茸兓�過大容易使紙張變形，造成套印不準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響后道工序。